Add Как устранить утечку хладагента в запененном участке холодильника Gorenje?

%D0%9A%D0%B0%D0%BA-%D1%83%D1%81%D1%82%D1%80%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D1%82%D1%8C-%D1%83%D1%82%D0%B5%D1%87%D0%BA%D1%83-%D1%85%D0%BB%D0%B0%D0%B4%D0%B0%D0%B3%D0%B5%D0%BD%D1%82%D0%B0-%D0%B2-%D0%B7%D0%B0%D0%BF%D0%B5%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D0%BE%D0%BC-%D1%83%D1%87%D0%B0%D1%81%D1%82%D0%BA%D0%B5-%D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%B0-Gorenje%3F.md

@@ -0,0 +1,104 @@
+<br>При выявлении признаков ухода охлаждающей жидкости из прибора, сразу отключите электропитание. Проверьте стенки на предмет жирных пятен. Подобные отметины демонстрируют точку утечки.<br>
+<br>Чтобы локализовать проблемную зону, применяйте течеискатель либо пенящийся раствор. Нанесите состав на соединения – пузырьки покажут выход газа. Если неисправность скрыта под изоляцией,  [бренд Горенье](http://litehome.top/deboraseabrook) потребуется демонтаж обшивки.<br>
+<br>Обнаруженный дефект в пенополиуретановом слое устраняется полной заменой материала. Снимите тыльную стенку, извлеките отработанный материал, подготовьте поверхность. После ремонта контура и вакуумирования заполните пространство новым составом, руководствуясь инструкцией производителя.<br>
+<br>Существенно: вмешательство без профессионального инструмента недопустимо. Невозможно добиться надежного результата без испытания системы и вакуумирования. Если нет инструментов, доверьте работу мастерам – кустарные методы приведут к повторным поломкам.<br>
+Неисправность охлаждающего контура морозильной камеры Gorenje: ремонт
+<br>При разгерметизации контура внутри теплоизоляции необходимо специализированное вмешательство. Попытки починить без опыта приведут к осложнениям.<br>
+
+Проверка
+
+Проверьте, не нарушен ли температурный режим.
+Убедитесь, что проблема не в регуляторе или закупорке магистрали.
+Примените течеискатель для точного определения места утечки.
+
+
+Удаление наполнителя
+
+Осторожно уберите изоляцию в месте дефекта.
+Избегайте нарушения целостности охлаждающих элементов.
+
+
+Починка контура
+
+Запаяйте трещины или замените поврежденный участок.
+Применяйте сварочный материал с серебряными добавками.
+
+
+Заправка системы
+
+Откачайте остатки газа вакуумным насосом.
+Заполните контур хладагентом R600a (для большинства Gorenje).
+Следите за параметрами при помощи приборов.
+
+
+Нанесение нового наполнителя
+
+Нанесите новый изоляционный материал с теми же параметрами.
+Дождитесь полного затвердевания перед включением.
+
+
+
+<br>Нужно подготовить: инструмент для сварки, откачивающее устройство, контрольно-измерительные приборы, фреон. Без соответствующего оборудования разумно воспользоваться услугами профессионалов.<br>
+Как определить утечку фреона в запененной части холодильника
+<br>Когда компрессор функционирует непрерывно, а камера не охлаждается, вероятна потеря хладагента. Проверьте заднюю стенку – отсутствие нагрева конденсатора подтверждает догадки.<br>
+<br>Осмотрите корпус на предмет масляных следов. Хладагент смешивается с маслом, поэтому пятна возле труб или на изоляции указывают на дефект. Примените эмульсию – реакция в виде пузырей укажет повреждение.<br>
+<br>Примените электронный детектор. Прибор реагирует даже на минимальные концентрации. Тщательно сканируйте потенциально проблемные участки. Для точного анализа обратитесь в сервис – мастера проведут тест с УФ-красителем.<br>
+<br>В случае продолжительной службы возможны деградационные процессы. При серьезных повреждениях экономичнее приобрести современную модель.<br>
+Какие инструменты и материалы нужны для ремонта
+<br>Детектор утечек с чувствительностью от 5 г/год поможет найти повреждение. Модели типа Elitech ILD-200 или TIF 5750A подойдут для точного определения.<br>
+<br>Набор для сварки с горелкой на пропане и припоем CuP6 требуется для уплотнения стыков. Дополнительно нужен паяльная паста для меди не содержащий кадмий.<br>
+<br>Манометрическая станция с диапазоном 0–30 бар (Refco SM-180) позволит контролировать давления в контуре. Подключите её через шланги с быстросъёмами размером 1/4 и 5/16 дюйма.<br>
+<br>Откачивающее устройство с мощностью от 1.5 куб.м/час (Balmberg DVR 18) нужен для осушения системы. Используйте микронный манометр для проверки остаточного давления (не выше 0.5 миллибар).<br>
+<br>Заправочные весы с погрешностью до 1 грамма (Colt 300) помогут дозировать хладагент. Для работы с R600a потребуется вентилятор во взрывобезопасном исполнении и детектор горючих газов.<br>
+<br>Теплоизоляция из вспененного полиэтилена (другой материал толщиной 10 мм) и клей-аэрозоль (3M Super 77) восстановят теплозащиту.<br>
+<br>Защитные средства: перчатки Nitril, защитные очки и респиратор 3M 7502 необходимы при контакте с хладагентами.<br>
+Аккуратное вскрытие теплоизоляции
+<br>Примените монтажный нож для точного разреза. Наклоните лезвие чтобы не задеть внутренние элементы.<br>
+<br>Прогрейте область строительным феном при нагреве до 100 градусов. Это сделает изоляцию податливой и уменьшит повреждения.<br>
+<br>Снимите слой поэтапно, срезая тонкие слои за один проход. Следите за проникновением, чтобы не повредить магистрали.<br>
+<br>Используйте строительный пылесос для сбора мусора. Это избежит попадания в систему и упростит дальнейшую работу.<br>
+<br>Если обнаружены металлические элементы, используйте пластиковый инструмент. Жесткие скребки могут повредить поверхность или вызвать коррозию.<br>
+Где искать место утечки в запененной части
+<br>Проверьте участки, где магистрали проходят через теплоизоляцию. Чаще повреждения возникают в зонах изгибов или стыков.<br>
+
+Область возле компрессора – проверьте точки подключения труб.
+Углы корпуса – механические напряжения могут привести к трещинам.
+Зона крепления испарителя – могут быть дефекты из-за механических нагрузок.
+
+<br>Примените детектор утечек с точностью от 5 грамм в год. Проверяйте от компрессора, двигаясь вдоль контура.<br>
+
+Удалите загрязнения.
+Используйте пену на потенциальные места утечки.
+Если есть пузыри отметьте координаты.
+
+<br>Если осмотр не помог, нужно снять панели. Ищите следы масла – они указывают на проблемную зону.<br>
+Как запаять повреждённую трубку с фреоном
+<br>Для ремонта треснувшего контура нужен паяльник от 60 Вт, оловянный припой и флюс для меди. Очистите зону дефекта абразивом до чистого металла, обезжирьте ацетоном.<br>
+<br>Разогрейте участок до необходимой температуры, следите за нагревом пирометром. Нанесите флюс тонким слоем, нанесите олово по всей окружности трубки. Не допускайте перегрева – максимальная температура не должна превышать 350°C.<br>
+<br>Когда остынет, убедитесь в плотности мыльным раствором. При появлении пузырей перепаяйте с дополнительным припоем. Чтобы защитить обработайте соединение специальным составом.<br>
+<br>Используйте только бессвинцовые марки припоя (например, оловянно-медный) для пищевого оборудования. Слой припоя – 1-1.5 мм. Работайте в проветриваемом помещении с вытяжкой.<br>
+Монтаж новой изоляции
+<br>Установите новую теплоизоляцию подходящим утеплителем. Для этого используйте ППУ с необходимой плотностью.<br>
+
+
+Материал
+Толщина (мм)
+Теплопроводность (Вт/м·К)
+
+ППУ
+в пределах 40-60
+0,022...0,030
+
+
+Минвата
+50...80
+0,035–0,040
+
+
+<br>Порядок действий:<br>
+<br>1. Удалите старый изолятор, очистите поверхность от остатков клея и пыли.<br>
+<br>2. Нанесите монтажную пену слоем 20–30 мм, ожидайте затвердевания (2-4 ч).<br>
+<br>3. Срежьте лишнее острым лезвием, обработайте швы герметиком.<br>
+<br>Убедитесь в отсутствии щелей, нанеся мыльный раствор: нанесите на швы, наблюдайте за появлением пузырей.<br>
+
+Here's more about [квалифицированный сервис Gorenje](https://git.xn--90acbu5Aj5F.xn--p1ai/amadomcgavin3) visit our own site.