From 0f4e1efb6abca732c74d4c39d3c140b32db62e6f Mon Sep 17 00:00:00 2001 From: Moses Gilles Date: Wed, 24 Sep 2025 09:14:07 +0000 Subject: [PATCH] =?UTF-8?q?Add=20=D0=9A=D0=B0=D0=BA=20=D1=83=D1=81=D1=82?= =?UTF-8?q?=D1=80=D0=B0=D0=BD=D0=B8=D1=82=D1=8C=20=D1=83=D1=82=D0=B5=D1=87?= =?UTF-8?q?=D0=BA=D1=83=20=D1=85=D0=BB=D0=B0=D0=B4=D0=B0=D0=B3=D0=B5=D0=BD?= =?UTF-8?q?=D1=82=D0=B0=20=D0=B2=20=D0=B7=D0=B0=D0=BF=D0=B5=D0=BD=D0=B5?= =?UTF-8?q?=D0=BD=D0=BD=D0=BE=D0=BC=20=D1=83=D1=87=D0=B0=D1=81=D1=82=D0=BA?= =?UTF-8?q?=D0=B5=20=D1=85=D0=BE=D0=BB=D0=BE=D0=B4=D0=B8=D0=BB=D1=8C=D0=BD?= =?UTF-8?q?=D0=B8=D0=BA=D0=B0=20Gorenje=3F?= MIME-Version: 1.0 Content-Type: text/plain; charset=UTF-8 Content-Transfer-Encoding: 8bit --- ...1%8C%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%B0-Gorenje%3F.md | 104 ++++++++++++++++++ 1 file changed, 104 insertions(+) create mode 100644 %D0%9A%D0%B0%D0%BA-%D1%83%D1%81%D1%82%D1%80%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D1%82%D1%8C-%D1%83%D1%82%D0%B5%D1%87%D0%BA%D1%83-%D1%85%D0%BB%D0%B0%D0%B4%D0%B0%D0%B3%D0%B5%D0%BD%D1%82%D0%B0-%D0%B2-%D0%B7%D0%B0%D0%BF%D0%B5%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D0%BE%D0%BC-%D1%83%D1%87%D0%B0%D1%81%D1%82%D0%BA%D0%B5-%D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%B0-Gorenje%3F.md diff --git a/%D0%9A%D0%B0%D0%BA-%D1%83%D1%81%D1%82%D1%80%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D1%82%D1%8C-%D1%83%D1%82%D0%B5%D1%87%D0%BA%D1%83-%D1%85%D0%BB%D0%B0%D0%B4%D0%B0%D0%B3%D0%B5%D0%BD%D1%82%D0%B0-%D0%B2-%D0%B7%D0%B0%D0%BF%D0%B5%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D0%BE%D0%BC-%D1%83%D1%87%D0%B0%D1%81%D1%82%D0%BA%D0%B5-%D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%B0-Gorenje%3F.md b/%D0%9A%D0%B0%D0%BA-%D1%83%D1%81%D1%82%D1%80%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D1%82%D1%8C-%D1%83%D1%82%D0%B5%D1%87%D0%BA%D1%83-%D1%85%D0%BB%D0%B0%D0%B4%D0%B0%D0%B3%D0%B5%D0%BD%D1%82%D0%B0-%D0%B2-%D0%B7%D0%B0%D0%BF%D0%B5%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D0%BE%D0%BC-%D1%83%D1%87%D0%B0%D1%81%D1%82%D0%BA%D0%B5-%D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%B0-Gorenje%3F.md new file mode 100644 index 0000000..9f72cba --- /dev/null +++ b/%D0%9A%D0%B0%D0%BA-%D1%83%D1%81%D1%82%D1%80%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D1%82%D1%8C-%D1%83%D1%82%D0%B5%D1%87%D0%BA%D1%83-%D1%85%D0%BB%D0%B0%D0%B4%D0%B0%D0%B3%D0%B5%D0%BD%D1%82%D0%B0-%D0%B2-%D0%B7%D0%B0%D0%BF%D0%B5%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D0%BE%D0%BC-%D1%83%D1%87%D0%B0%D1%81%D1%82%D0%BA%D0%B5-%D1%85%D0%BE%D0%BB%D0%BE%D0%B4%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%B0-Gorenje%3F.md @@ -0,0 +1,104 @@ +
При выявлении признаков ухода охлаждающей жидкости из прибора, сразу отключите электропитание. Проверьте стенки на предмет жирных пятен. Подобные отметины демонстрируют точку утечки.
+
Чтобы локализовать проблемную зону, применяйте течеискатель либо пенящийся раствор. Нанесите состав на соединения – пузырьки покажут выход газа. Если неисправность скрыта под изоляцией, [бренд Горенье](http://litehome.top/deboraseabrook) потребуется демонтаж обшивки.
+
Обнаруженный дефект в пенополиуретановом слое устраняется полной заменой материала. Снимите тыльную стенку, извлеките отработанный материал, подготовьте поверхность. После ремонта контура и вакуумирования заполните пространство новым составом, руководствуясь инструкцией производителя.
+
Существенно: вмешательство без профессионального инструмента недопустимо. Невозможно добиться надежного результата без испытания системы и вакуумирования. Если нет инструментов, доверьте работу мастерам – кустарные методы приведут к повторным поломкам.
+Неисправность охлаждающего контура морозильной камеры Gorenje: ремонт +
При разгерметизации контура внутри теплоизоляции необходимо специализированное вмешательство. Попытки починить без опыта приведут к осложнениям.
+ +Проверка + +Проверьте, не нарушен ли температурный режим. +Убедитесь, что проблема не в регуляторе или закупорке магистрали. +Примените течеискатель для точного определения места утечки. + + +Удаление наполнителя + +Осторожно уберите изоляцию в месте дефекта. +Избегайте нарушения целостности охлаждающих элементов. + + +Починка контура + +Запаяйте трещины или замените поврежденный участок. +Применяйте сварочный материал с серебряными добавками. + + +Заправка системы + +Откачайте остатки газа вакуумным насосом. +Заполните контур хладагентом R600a (для большинства Gorenje). +Следите за параметрами при помощи приборов. + + +Нанесение нового наполнителя + +Нанесите новый изоляционный материал с теми же параметрами. +Дождитесь полного затвердевания перед включением. + + + +
Нужно подготовить: инструмент для сварки, откачивающее устройство, контрольно-измерительные приборы, фреон. Без соответствующего оборудования разумно воспользоваться услугами профессионалов.
+Как определить утечку фреона в запененной части холодильника +
Когда компрессор функционирует непрерывно, а камера не охлаждается, вероятна потеря хладагента. Проверьте заднюю стенку – отсутствие нагрева конденсатора подтверждает догадки.
+
Осмотрите корпус на предмет масляных следов. Хладагент смешивается с маслом, поэтому пятна возле труб или на изоляции указывают на дефект. Примените эмульсию – реакция в виде пузырей укажет повреждение.
+
Примените электронный детектор. Прибор реагирует даже на минимальные концентрации. Тщательно сканируйте потенциально проблемные участки. Для точного анализа обратитесь в сервис – мастера проведут тест с УФ-красителем.
+
В случае продолжительной службы возможны деградационные процессы. При серьезных повреждениях экономичнее приобрести современную модель.
+Какие инструменты и материалы нужны для ремонта +
Детектор утечек с чувствительностью от 5 г/год поможет найти повреждение. Модели типа Elitech ILD-200 или TIF 5750A подойдут для точного определения.
+
Набор для сварки с горелкой на пропане и припоем CuP6 требуется для уплотнения стыков. Дополнительно нужен паяльная паста для меди не содержащий кадмий.
+
Манометрическая станция с диапазоном 0–30 бар (Refco SM-180) позволит контролировать давления в контуре. Подключите её через шланги с быстросъёмами размером 1/4 и 5/16 дюйма.
+
Откачивающее устройство с мощностью от 1.5 куб.м/час (Balmberg DVR 18) нужен для осушения системы. Используйте микронный манометр для проверки остаточного давления (не выше 0.5 миллибар).
+
Заправочные весы с погрешностью до 1 грамма (Colt 300) помогут дозировать хладагент. Для работы с R600a потребуется вентилятор во взрывобезопасном исполнении и детектор горючих газов.
+
Теплоизоляция из вспененного полиэтилена (другой материал толщиной 10 мм) и клей-аэрозоль (3M Super 77) восстановят теплозащиту.
+
Защитные средства: перчатки Nitril, защитные очки и респиратор 3M 7502 необходимы при контакте с хладагентами.
+Аккуратное вскрытие теплоизоляции +
Примените монтажный нож для точного разреза. Наклоните лезвие чтобы не задеть внутренние элементы.
+
Прогрейте область строительным феном при нагреве до 100 градусов. Это сделает изоляцию податливой и уменьшит повреждения.
+
Снимите слой поэтапно, срезая тонкие слои за один проход. Следите за проникновением, чтобы не повредить магистрали.
+
Используйте строительный пылесос для сбора мусора. Это избежит попадания в систему и упростит дальнейшую работу.
+
Если обнаружены металлические элементы, используйте пластиковый инструмент. Жесткие скребки могут повредить поверхность или вызвать коррозию.
+Где искать место утечки в запененной части +
Проверьте участки, где магистрали проходят через теплоизоляцию. Чаще повреждения возникают в зонах изгибов или стыков.
+ +Область возле компрессора – проверьте точки подключения труб. +Углы корпуса – механические напряжения могут привести к трещинам. +Зона крепления испарителя – могут быть дефекты из-за механических нагрузок. + +
Примените детектор утечек с точностью от 5 грамм в год. Проверяйте от компрессора, двигаясь вдоль контура.
+ +Удалите загрязнения. +Используйте пену на потенциальные места утечки. +Если есть пузыри отметьте координаты. + +
Если осмотр не помог, нужно снять панели. Ищите следы масла – они указывают на проблемную зону.
+Как запаять повреждённую трубку с фреоном +
Для ремонта треснувшего контура нужен паяльник от 60 Вт, оловянный припой и флюс для меди. Очистите зону дефекта абразивом до чистого металла, обезжирьте ацетоном.
+
Разогрейте участок до необходимой температуры, следите за нагревом пирометром. Нанесите флюс тонким слоем, нанесите олово по всей окружности трубки. Не допускайте перегрева – максимальная температура не должна превышать 350°C.
+
Когда остынет, убедитесь в плотности мыльным раствором. При появлении пузырей перепаяйте с дополнительным припоем. Чтобы защитить обработайте соединение специальным составом.
+
Используйте только бессвинцовые марки припоя (например, оловянно-медный) для пищевого оборудования. Слой припоя – 1-1.5 мм. Работайте в проветриваемом помещении с вытяжкой.
+Монтаж новой изоляции +
Установите новую теплоизоляцию подходящим утеплителем. Для этого используйте ППУ с необходимой плотностью.
+ + +Материал +Толщина (мм) +Теплопроводность (Вт/м·К) + +ППУ +в пределах 40-60 +0,022...0,030 + + +Минвата +50...80 +0,035–0,040 + + +
Порядок действий:
+
1. Удалите старый изолятор, очистите поверхность от остатков клея и пыли.
+
2. Нанесите монтажную пену слоем 20–30 мм, ожидайте затвердевания (2-4 ч).
+
3. Срежьте лишнее острым лезвием, обработайте швы герметиком.
+
Убедитесь в отсутствии щелей, нанеся мыльный раствор: нанесите на швы, наблюдайте за появлением пузырей.
+ +Here's more about [квалифицированный сервис Gorenje](https://git.xn--90acbu5Aj5F.xn--p1ai/amadomcgavin3) visit our own site. \ No newline at end of file