Add Как устранить утечку хладагента в запененном участке холодильника Gorenje?
parent
996e2549fc
commit
0f4e1efb6a
@ -0,0 +1,104 @@
|
||||
<br>При выявлении признаков ухода охлаждающей жидкости из прибора, сразу отключите электропитание. Проверьте стенки на предмет жирных пятен. Подобные отметины демонстрируют точку утечки.<br>
|
||||
<br>Чтобы локализовать проблемную зону, применяйте течеискатель либо пенящийся раствор. Нанесите состав на соединения – пузырьки покажут выход газа. Если неисправность скрыта под изоляцией, [бренд Горенье](http://litehome.top/deboraseabrook) потребуется демонтаж обшивки.<br>
|
||||
<br>Обнаруженный дефект в пенополиуретановом слое устраняется полной заменой материала. Снимите тыльную стенку, извлеките отработанный материал, подготовьте поверхность. После ремонта контура и вакуумирования заполните пространство новым составом, руководствуясь инструкцией производителя.<br>
|
||||
<br>Существенно: вмешательство без профессионального инструмента недопустимо. Невозможно добиться надежного результата без испытания системы и вакуумирования. Если нет инструментов, доверьте работу мастерам – кустарные методы приведут к повторным поломкам.<br>
|
||||
Неисправность охлаждающего контура морозильной камеры Gorenje: ремонт
|
||||
<br>При разгерметизации контура внутри теплоизоляции необходимо специализированное вмешательство. Попытки починить без опыта приведут к осложнениям.<br>
|
||||
|
||||
Проверка
|
||||
|
||||
Проверьте, не нарушен ли температурный режим.
|
||||
Убедитесь, что проблема не в регуляторе или закупорке магистрали.
|
||||
Примените течеискатель для точного определения места утечки.
|
||||
|
||||
|
||||
Удаление наполнителя
|
||||
|
||||
Осторожно уберите изоляцию в месте дефекта.
|
||||
Избегайте нарушения целостности охлаждающих элементов.
|
||||
|
||||
|
||||
Починка контура
|
||||
|
||||
Запаяйте трещины или замените поврежденный участок.
|
||||
Применяйте сварочный материал с серебряными добавками.
|
||||
|
||||
|
||||
Заправка системы
|
||||
|
||||
Откачайте остатки газа вакуумным насосом.
|
||||
Заполните контур хладагентом R600a (для большинства Gorenje).
|
||||
Следите за параметрами при помощи приборов.
|
||||
|
||||
|
||||
Нанесение нового наполнителя
|
||||
|
||||
Нанесите новый изоляционный материал с теми же параметрами.
|
||||
Дождитесь полного затвердевания перед включением.
|
||||
|
||||
|
||||
|
||||
<br>Нужно подготовить: инструмент для сварки, откачивающее устройство, контрольно-измерительные приборы, фреон. Без соответствующего оборудования разумно воспользоваться услугами профессионалов.<br>
|
||||
Как определить утечку фреона в запененной части холодильника
|
||||
<br>Когда компрессор функционирует непрерывно, а камера не охлаждается, вероятна потеря хладагента. Проверьте заднюю стенку – отсутствие нагрева конденсатора подтверждает догадки.<br>
|
||||
<br>Осмотрите корпус на предмет масляных следов. Хладагент смешивается с маслом, поэтому пятна возле труб или на изоляции указывают на дефект. Примените эмульсию – реакция в виде пузырей укажет повреждение.<br>
|
||||
<br>Примените электронный детектор. Прибор реагирует даже на минимальные концентрации. Тщательно сканируйте потенциально проблемные участки. Для точного анализа обратитесь в сервис – мастера проведут тест с УФ-красителем.<br>
|
||||
<br>В случае продолжительной службы возможны деградационные процессы. При серьезных повреждениях экономичнее приобрести современную модель.<br>
|
||||
Какие инструменты и материалы нужны для ремонта
|
||||
<br>Детектор утечек с чувствительностью от 5 г/год поможет найти повреждение. Модели типа Elitech ILD-200 или TIF 5750A подойдут для точного определения.<br>
|
||||
<br>Набор для сварки с горелкой на пропане и припоем CuP6 требуется для уплотнения стыков. Дополнительно нужен паяльная паста для меди не содержащий кадмий.<br>
|
||||
<br>Манометрическая станция с диапазоном 0–30 бар (Refco SM-180) позволит контролировать давления в контуре. Подключите её через шланги с быстросъёмами размером 1/4 и 5/16 дюйма.<br>
|
||||
<br>Откачивающее устройство с мощностью от 1.5 куб.м/час (Balmberg DVR 18) нужен для осушения системы. Используйте микронный манометр для проверки остаточного давления (не выше 0.5 миллибар).<br>
|
||||
<br>Заправочные весы с погрешностью до 1 грамма (Colt 300) помогут дозировать хладагент. Для работы с R600a потребуется вентилятор во взрывобезопасном исполнении и детектор горючих газов.<br>
|
||||
<br>Теплоизоляция из вспененного полиэтилена (другой материал толщиной 10 мм) и клей-аэрозоль (3M Super 77) восстановят теплозащиту.<br>
|
||||
<br>Защитные средства: перчатки Nitril, защитные очки и респиратор 3M 7502 необходимы при контакте с хладагентами.<br>
|
||||
Аккуратное вскрытие теплоизоляции
|
||||
<br>Примените монтажный нож для точного разреза. Наклоните лезвие чтобы не задеть внутренние элементы.<br>
|
||||
<br>Прогрейте область строительным феном при нагреве до 100 градусов. Это сделает изоляцию податливой и уменьшит повреждения.<br>
|
||||
<br>Снимите слой поэтапно, срезая тонкие слои за один проход. Следите за проникновением, чтобы не повредить магистрали.<br>
|
||||
<br>Используйте строительный пылесос для сбора мусора. Это избежит попадания в систему и упростит дальнейшую работу.<br>
|
||||
<br>Если обнаружены металлические элементы, используйте пластиковый инструмент. Жесткие скребки могут повредить поверхность или вызвать коррозию.<br>
|
||||
Где искать место утечки в запененной части
|
||||
<br>Проверьте участки, где магистрали проходят через теплоизоляцию. Чаще повреждения возникают в зонах изгибов или стыков.<br>
|
||||
|
||||
Область возле компрессора – проверьте точки подключения труб.
|
||||
Углы корпуса – механические напряжения могут привести к трещинам.
|
||||
Зона крепления испарителя – могут быть дефекты из-за механических нагрузок.
|
||||
|
||||
<br>Примените детектор утечек с точностью от 5 грамм в год. Проверяйте от компрессора, двигаясь вдоль контура.<br>
|
||||
|
||||
Удалите загрязнения.
|
||||
Используйте пену на потенциальные места утечки.
|
||||
Если есть пузыри отметьте координаты.
|
||||
|
||||
<br>Если осмотр не помог, нужно снять панели. Ищите следы масла – они указывают на проблемную зону.<br>
|
||||
Как запаять повреждённую трубку с фреоном
|
||||
<br>Для ремонта треснувшего контура нужен паяльник от 60 Вт, оловянный припой и флюс для меди. Очистите зону дефекта абразивом до чистого металла, обезжирьте ацетоном.<br>
|
||||
<br>Разогрейте участок до необходимой температуры, следите за нагревом пирометром. Нанесите флюс тонким слоем, нанесите олово по всей окружности трубки. Не допускайте перегрева – максимальная температура не должна превышать 350°C.<br>
|
||||
<br>Когда остынет, убедитесь в плотности мыльным раствором. При появлении пузырей перепаяйте с дополнительным припоем. Чтобы защитить обработайте соединение специальным составом.<br>
|
||||
<br>Используйте только бессвинцовые марки припоя (например, оловянно-медный) для пищевого оборудования. Слой припоя – 1-1.5 мм. Работайте в проветриваемом помещении с вытяжкой.<br>
|
||||
Монтаж новой изоляции
|
||||
<br>Установите новую теплоизоляцию подходящим утеплителем. Для этого используйте ППУ с необходимой плотностью.<br>
|
||||
|
||||
|
||||
Материал
|
||||
Толщина (мм)
|
||||
Теплопроводность (Вт/м·К)
|
||||
|
||||
ППУ
|
||||
в пределах 40-60
|
||||
0,022...0,030
|
||||
|
||||
|
||||
Минвата
|
||||
50...80
|
||||
0,035–0,040
|
||||
|
||||
|
||||
<br>Порядок действий:<br>
|
||||
<br>1. Удалите старый изолятор, очистите поверхность от остатков клея и пыли.<br>
|
||||
<br>2. Нанесите монтажную пену слоем 20–30 мм, ожидайте затвердевания (2-4 ч).<br>
|
||||
<br>3. Срежьте лишнее острым лезвием, обработайте швы герметиком.<br>
|
||||
<br>Убедитесь в отсутствии щелей, нанеся мыльный раствор: нанесите на швы, наблюдайте за появлением пузырей.<br>
|
||||
|
||||
Here's more about [квалифицированный сервис Gorenje](https://git.xn--90acbu5Aj5F.xn--p1ai/amadomcgavin3) visit our own site.
|
||||
Loading…
Reference in New Issue
Block a user