При выявлении признаков ухода охлаждающей жидкости из прибора, сразу отключите электропитание. Проверьте стенки на предмет жирных пятен. Подобные отметины демонстрируют точку утечки.
Чтобы локализовать проблемную зону, применяйте течеискатель либо пенящийся раствор. Нанесите состав на соединения – пузырьки покажут выход газа. Если неисправность скрыта под изоляцией, бренд Горенье потребуется демонтаж обшивки.
Обнаруженный дефект в пенополиуретановом слое устраняется полной заменой материала. Снимите тыльную стенку, извлеките отработанный материал, подготовьте поверхность. После ремонта контура и вакуумирования заполните пространство новым составом, руководствуясь инструкцией производителя.
Существенно: вмешательство без профессионального инструмента недопустимо. Невозможно добиться надежного результата без испытания системы и вакуумирования. Если нет инструментов, доверьте работу мастерам – кустарные методы приведут к повторным поломкам.
Неисправность охлаждающего контура морозильной камеры Gorenje: ремонт
При разгерметизации контура внутри теплоизоляции необходимо специализированное вмешательство. Попытки починить без опыта приведут к осложнениям.
Проверка
Проверьте, не нарушен ли температурный режим. Убедитесь, что проблема не в регуляторе или закупорке магистрали. Примените течеискатель для точного определения места утечки.
Удаление наполнителя
Осторожно уберите изоляцию в месте дефекта. Избегайте нарушения целостности охлаждающих элементов.
Починка контура
Запаяйте трещины или замените поврежденный участок. Применяйте сварочный материал с серебряными добавками.
Заправка системы
Откачайте остатки газа вакуумным насосом. Заполните контур хладагентом R600a (для большинства Gorenje). Следите за параметрами при помощи приборов.
Нанесение нового наполнителя
Нанесите новый изоляционный материал с теми же параметрами. Дождитесь полного затвердевания перед включением.
Нужно подготовить: инструмент для сварки, откачивающее устройство, контрольно-измерительные приборы, фреон. Без соответствующего оборудования разумно воспользоваться услугами профессионалов.
Как определить утечку фреона в запененной части холодильника
Когда компрессор функционирует непрерывно, а камера не охлаждается, вероятна потеря хладагента. Проверьте заднюю стенку – отсутствие нагрева конденсатора подтверждает догадки.
Осмотрите корпус на предмет масляных следов. Хладагент смешивается с маслом, поэтому пятна возле труб или на изоляции указывают на дефект. Примените эмульсию – реакция в виде пузырей укажет повреждение.
Примените электронный детектор. Прибор реагирует даже на минимальные концентрации. Тщательно сканируйте потенциально проблемные участки. Для точного анализа обратитесь в сервис – мастера проведут тест с УФ-красителем.
В случае продолжительной службы возможны деградационные процессы. При серьезных повреждениях экономичнее приобрести современную модель.
Какие инструменты и материалы нужны для ремонта
Детектор утечек с чувствительностью от 5 г/год поможет найти повреждение. Модели типа Elitech ILD-200 или TIF 5750A подойдут для точного определения.
Набор для сварки с горелкой на пропане и припоем CuP6 требуется для уплотнения стыков. Дополнительно нужен паяльная паста для меди не содержащий кадмий.
Манометрическая станция с диапазоном 0–30 бар (Refco SM-180) позволит контролировать давления в контуре. Подключите её через шланги с быстросъёмами размером 1/4 и 5/16 дюйма.
Откачивающее устройство с мощностью от 1.5 куб.м/час (Balmberg DVR 18) нужен для осушения системы. Используйте микронный манометр для проверки остаточного давления (не выше 0.5 миллибар).
Заправочные весы с погрешностью до 1 грамма (Colt 300) помогут дозировать хладагент. Для работы с R600a потребуется вентилятор во взрывобезопасном исполнении и детектор горючих газов.
Теплоизоляция из вспененного полиэтилена (другой материал толщиной 10 мм) и клей-аэрозоль (3M Super 77) восстановят теплозащиту.
Защитные средства: перчатки Nitril, защитные очки и респиратор 3M 7502 необходимы при контакте с хладагентами.
Аккуратное вскрытие теплоизоляции
Примените монтажный нож для точного разреза. Наклоните лезвие чтобы не задеть внутренние элементы.
Прогрейте область строительным феном при нагреве до 100 градусов. Это сделает изоляцию податливой и уменьшит повреждения.
Снимите слой поэтапно, срезая тонкие слои за один проход. Следите за проникновением, чтобы не повредить магистрали.
Используйте строительный пылесос для сбора мусора. Это избежит попадания в систему и упростит дальнейшую работу.
Если обнаружены металлические элементы, используйте пластиковый инструмент. Жесткие скребки могут повредить поверхность или вызвать коррозию.
Где искать место утечки в запененной части
Проверьте участки, где магистрали проходят через теплоизоляцию. Чаще повреждения возникают в зонах изгибов или стыков.
Область возле компрессора – проверьте точки подключения труб. Углы корпуса – механические напряжения могут привести к трещинам. Зона крепления испарителя – могут быть дефекты из-за механических нагрузок.
Примените детектор утечек с точностью от 5 грамм в год. Проверяйте от компрессора, двигаясь вдоль контура.
Удалите загрязнения. Используйте пену на потенциальные места утечки. Если есть пузыри отметьте координаты.
Если осмотр не помог, нужно снять панели. Ищите следы масла – они указывают на проблемную зону.
Как запаять повреждённую трубку с фреоном
Для ремонта треснувшего контура нужен паяльник от 60 Вт, оловянный припой и флюс для меди. Очистите зону дефекта абразивом до чистого металла, обезжирьте ацетоном.
Разогрейте участок до необходимой температуры, следите за нагревом пирометром. Нанесите флюс тонким слоем, нанесите олово по всей окружности трубки. Не допускайте перегрева – максимальная температура не должна превышать 350°C.
Когда остынет, убедитесь в плотности мыльным раствором. При появлении пузырей перепаяйте с дополнительным припоем. Чтобы защитить обработайте соединение специальным составом.
Используйте только бессвинцовые марки припоя (например, оловянно-медный) для пищевого оборудования. Слой припоя – 1-1.5 мм. Работайте в проветриваемом помещении с вытяжкой.
Монтаж новой изоляции
Установите новую теплоизоляцию подходящим утеплителем. Для этого используйте ППУ с необходимой плотностью.
Материал Толщина (мм) Теплопроводность (Вт/м·К)
ППУ в пределах 40-60 0,022...0,030
Минвата 50...80 0,035–0,040
Порядок действий:
1. Удалите старый изолятор, очистите поверхность от остатков клея и пыли.
2. Нанесите монтажную пену слоем 20–30 мм, ожидайте затвердевания (2-4 ч).
3. Срежьте лишнее острым лезвием, обработайте швы герметиком.
Убедитесь в отсутствии щелей, нанеся мыльный раствор: нанесите на швы, наблюдайте за появлением пузырей.
Here's more about квалифицированный сервис Gorenje visit our own site.